油气回收厂家排名,油气回收厂家排名前十

1)不同油品挥发性差异较大,导致油气浓度差异较大,回收工艺应能够适应各种回收工况.轻组分浓度高、重组分浓度低;装车油气浓度高,储罐油气浓度低。难点:如何能在一套装置内经济性地分离回收所有油气且达标排放是行业关注的重点。

(措施:采用压缩/冷凝回收重组分C5/C6、压缩/低温吸收回收C2/C3/C4)

2)不同溶剂品种差异,导致VOCS溶解度差异,酸碱性气体难点:如何能在一套装置能够兼顾非水溶性和水溶性两类VOCS回收与处理。

(措施:采用吸收回收处理水溶性或酸碱性气体、压缩/低温冷凝回收非水溶性气体)

3)油气处理设施的排放尾气要求高,需要持续稳定的达到国标以及地标的相关要求,甚至后期可能会将运行数据通讯上传。

(措施:多级梯度耦合综合工艺(压缩冷凝、膜5并三串联、吸附两并两串联)、尾气达标在线监测与系统调节连锁系统)

4)间歇排放,流量、浓度不稳定,对油气回收装置的稳定运行是极大的考验。

(措施:应急排放系统、缓冲系统、压力检测与输送系统联动、设计压缩系统与冷凝系统互补)

5)重质组分易吸附难脱附,对吸附分离提出了更高的要求。

(措施:正常真空解析+(定期)热氮脱附)

6)油气中含有一定量水分,低温可能会出现凝固,吸附步骤中可能会对吸附剂会产生一定的影响。

(措施:压缩/浅冷及气液分离系统、吸附前膜系统具有疏水功能)

7)重质组分在低温下可能会出现凝固或粘稠。

(措施:进气有油洗吸收预处理系统)

8)油气中可能含有硫化物和氨化物,不适宜用焚烧法进行处理,对回收工艺的分离效果提出了更高的要求;

(措施:硫化物采用压缩低温油吸收、氨化物采用水吸收)

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