估时作业成本法

投稿用户 • 2023年6月24日 pm7:34 • 产品资源 • 阅读 159

传统成本法对制造费用只是简单地按直接人工工时或机器工时为分配依据，导致制造费用在大批量标准化产品上分摊的多，在小批量定制化产品上就分摊的少，无法为企业成本管理提供真实有效和精细的信息，进而影响企业成本控制、产品定价和管理改进等。所以可以采用作业共享的方法来控制小批量非标产品的成本。从成本归集路径来看，作业成本法就是引入作业中心作为中介，先把成本归集到作业，再根据产品消耗了多少单位的作业（即作业动因），最终归集到各产品上。传统成本法直接就是简单粗暴“产品消耗资源”，而作业成本法是“产品消耗作业，作业消耗资源”，所谓资源一般情况下，说到底就是“人、财、物”。“产品消耗作业，作业消耗资源” 。在基本原理上，ABC法的基本实施步骤主要由两步组成：一是建立作业字典，利用资源成本动因将资源成本分摊到各项作业上；二是利用作业成本动因将成本分摊到各个产品或客户上。而TDABC的基本实施步骤：一是估算单位产能成本率；二是根据时间方程(Time Equation)将成本分摊至各产品、客户或流程。可以看出，TDABC法实际上是将传统作业成本法中的资源成本动因和作业成本动因进行了统一用“时间”作为度量工具对成本进行分摊。在实际操作中，TDABC是由经理人员对产能成本率和时间方程做出估计，而不是传统ABC下通过向员工进行调查来确定向作业分摊成本时的分配比例，这种方法首先是降低了实施成本，节约了时间和财力；其次是降低了ABC员工主观估计的不确定性，利用剔除了“闲暇时间”的产能成本率提高了成本分配的精确性；再次，时间方程的应用使TDABC的数据处理只是以线性增长，而不是传统ABC的指数式增长，这使得TDABC更具简洁、易扩展性和灵活性。

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估时作业成本法

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